天津舜榮焊接出來科技有限公司
產(chǎn)品應(yīng)用
Product Application
堆焊母材：42CrMo35CrMn45#等中碳合金鋼
產(chǎn)品名稱：熱軋連鑄輥
堆焊厚度：5~8MM
堆焊硬度：HRC43~45
焊絲型號： SHM414N(埋弧焊接）
SHZ414N(自保護焊接）
SHQ414N(氣保護焊接）
焊絲特點：焊接前無需預(yù)熱、焊后無需熱處理，堆焊金屬耐腐蝕、耐高溫磨損，過鋼量高。
連鑄輥：是連鑄機的主要零部件之一，一臺板坯連鑄機約配有350-750支連鑄輥，因而連鑄輥的質(zhì)量和壽命在連鑄生產(chǎn)中至關(guān)重要。直接影響到產(chǎn)品成本、板坯質(zhì)量和連鑄機作業(yè)率。一般采用低合金單金屬材質(zhì)，或在低合金基材上堆焊一層耐磨材質(zhì)
連鑄輥根據(jù)設(shè)備配置位置不同分為：足輥連鑄輥、支導(dǎo)輥連鑄輥、扇形段連鑄輥、水平段連鑄輥
1、 焊接方法選擇：
氣保護堆焊
埋弧堆焊
自保護堆焊
焊絲型號
SHQ414N
SHM414N
SHZ414N
規(guī)格
1.6
3.2;4.0
2.4
保護方式
CO2
SJ414N
無
特點
特別適用于小直徑的連鑄輥
成型美觀，成本低。
成型美觀。成本低。
2、 Hardcored414N熔敷金屬化學(xué)成分及硬度：
項目
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
N
硬度(HRC)
一般值
0.08
1.00
0.6
13.5
4.0
0.5
0.1
HRC43
3、推薦工藝規(guī)范
項目
焊接電流(A)
焊接電壓（V）
干伸長度(mm)
2.4mm
350
26.5
40
4、414N特點
1、采用明弧擺動焊接修復(fù)。
2、焊接前只需要簡單預(yù)熱，焊后不進行熱處理。
3、焊后表面耐磨性好，無疲勞裂紋、氣孔等缺陷。
4、以N代碳，焊縫強度不會減低，焊縫中C含量減低，增加焊縫晶間腐蝕能力。
5、修復(fù)后部件壽命是普通焊接方法的1~2倍。
連鑄輥堆焊
一、 推薦焊接工藝
1、母材 42CrMo等鑄鋼 焊接厚度：5~7mm
2、推薦焊接材料：
焊絲型號 ： SHM521 規(guī)格：3.2mm 配合焊劑: HJ260
二、推薦熱處理工藝
1、焊前車削及預(yù)熱
1)車削軋輥至焊接要求尺寸，清除表面油、銹、氧化皮等雜質(zhì)。
2)毛坯表面進行著色探傷，確認表面無裂紋等缺陷。
3)工件放置到電爐中，整體進行預(yù)熱。
4）預(yù)熱溫度： 250~350℃，升溫速度：30~50℃/小時，保溫時間 4~6小時。
2、焊接工藝參數(shù)
焊接電流：I=400~450A 焊接電壓：U=30~32V
焊接速度：V=450~550mm/min
3、焊接過程
采用SHM521焊接工作層， 單層焊接厚度1.5~2.0mm。
焊接過程中隨時檢測： 檢測層間溫度：不低于250℃焊縫表面無裂紋、氣孔、焊瘤等
表面焊接缺陷。
4）焊后整體檢測軋輥外形尺寸,如需要機械加工，考慮單面加工余量不小于1. 5mm。
5）焊后加熱到500度，保溫4~6小時，緩冷，冷卻到室溫。
4、焊接過程注意事項
1）焊接過程中嚴格層間清渣。
2）焊接過程中出現(xiàn)氣孔等缺陷，隨時砂輪清理。
3）焊接接頭處手砂輪磨削。
4）焊劑按照廠家要求進行250~350℃烘焙。
夾送輥堆焊
堆焊產(chǎn)品：熱軋夾送輥
焊絲型號：SHM521 配合焊劑:HJ260/SJ107
堆焊硬度：HRC52~55
焊絲特點：耐高溫磨損、抗熱疲勞，韌性好，焊后無裂紋。
推薦焊接工藝
一、基本材料
1、打底層焊絲： SHM001 規(guī)格：Φ3.2
工作層焊絲： SHM552 規(guī)格：Φ3.2
2、配合焊劑：HJ107
SHM552焊絲化學(xué)成分：（%）
項目
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
W
其它
范圍值
0.45~0.65
1.0~2.5
0.5~2.0
4.5~6.0
1.8~2.5
0.4~0.8
0.4~0.8
~2.0
一般值
0.5
1.6
0.65
5.5
2.0
0.6
0.6
焊絲硬度：HRC55-58
二、 車削及預(yù)熱要求：
1、焊前車削
1) 軋輥車削到母材，徹底清除原來焊接層。
2) 輥體進行著色探傷，確認表面無裂紋等缺陷。
3)工件放置到電爐中，整體進行預(yù)熱。
2、預(yù)熱
1）軋輥輥身均勻加熱。
2）預(yù)熱溫度：200℃，升溫速度：45~50℃/小時。
3）保溫時間：200℃保溫3~5小時。
三、推薦焊接規(guī)范
1、焊接工藝參數(shù)
焊接電流：I=360~450A 焊接電壓：U=30~31V
焊接速度：V=400~550mm/min
四、焊接要求及注意事項
1、基本焊接要求：單層焊接厚度：2.0~2.5mm，
焊接過程中隨時檢測： 檢測層間溫度不低于180℃。
焊縫表面無裂紋、氣孔、焊瘤等表面焊接缺陷。
2、注意事項
2、連續(xù)焊接時，防止軋輥局部溫度過高，造成變形及硬度軟化問題。
3、焊接時嚴格控制層間溫度，避免溫度過高，造成彎曲變形，成型不好。脫渣困難等。
五、熱處理要求
1）焊后保溫，隨爐冷卻至室溫。
2）入爐加熱至500~540℃，加熱速度40~50℃/小時，保溫4~6小時，緩冷，保證冷卻速度：40~50℃/小時，爐溫冷卻到300℃時，略打開爐門增加冷卻速度，冷卻到60℃ 以下出爐。
六、焊接過程注意事項
1）焊接過程中嚴格層間清渣。
2）焊接過程中出現(xiàn)氣孔等缺陷，隨時砂輪清理。
3）焊接接頭處手砂輪磨削。
4）焊劑按照廠家要求進行250~350℃烘焙。
說明：本工藝僅適用于：天津舜榮焊接材料科技有限公司 產(chǎn)品
校直輥堆焊
堆焊產(chǎn)品： 熱軋校直輥
堆焊厚度：5~8MM
堆焊硬度：HRC55~58 配合焊劑：HJ107/SJ107
焊絲特點：硬度高，熱穩(wěn)定性好，耐磨損，高韌性，不易裂，可機加工。
校直輥推薦焊接工藝方案
1、為防止焊接變形，采用分段，對稱焊接。
冷軋支承輥推薦工藝
1、 試用范圍
1） 母材為9Cr2Mo的冷軋支承輥，
2） 軋制鋼材為65Mn、2系列不銹鋼、Φ650以上軋輥。
2、 焊接材料
型號 規(guī)格 配合焊劑 應(yīng) 用 備注
SHM001 3.2 HJ260 打底用焊絲 焊劑需要經(jīng)過250~350度烘焙
SHM2481 3.2 HJ260 填充及蓋面焊絲 焊劑需要經(jīng)過250~350度烘焙
3、 焊接工藝參數(shù)
焊絲型號 焊接電流 焊接電壓 焊接速度
SHM001 420~450A 30~30 V 350~500mm/MIN
SHM2481 420~450A 30~31V 350~500mm/MIN
4、 焊前預(yù)熱
預(yù)熱溫度：300~350度，升溫時間：6小時， 保溫6~8時，輥表面溫度如果低于250℃，需火焰加熱至250℃以上再開始焊接
5、 焊接過程 注意事項
1）SHM001 打底焊絲只可以焊接一層。
2）建議采用2臺或以上焊機焊接。
3）每層焊道焊接厚度控制在2.5~3.0mm內(nèi)。
4）層間溫度不得低于250度，層間嚴格清渣，手砂輪修磨焊接缺陷。
5）對于局部凹槽部位，焊接時采用火焰局部加熱。
6) 對于局部或整體焊接厚度超過15mm的軋輥，建議焊接中間過程進行消除應(yīng)力處理。
1、焊接12~15mm厚度后，軋輥入爐，升溫到560度，保溫4~6小時。
2、隨爐冷卻到350度，出爐繼續(xù)焊接。
6、 焊后熱處理
1） 軋輥焊接完成后，放入250度左右的電爐或保溫箱內(nèi)緩冷。
2）冷卻到120度以下，進行消除焊接應(yīng)力熱處理。
3）加熱溫度：500~520度，升溫速小時度：30~50度/小時
4）保溫時間：根據(jù)直徑調(diào)節(jié)，不小于8小時。
5) 冷卻速度：30~50度/小時,冷卻到100度以下出爐。
7、車削注意事項：
1、軋輥表面裂紋等缺陷必須清除干凈。
2、初次采用SHM001進行打底焊接的軋輥，車削必須到達母材。
3、車削部位較深，出現(xiàn)凹槽的部位，必須車削成緩坡，緩坡角度大于120度，并且無尖銳棱角。
4、車削過的軋輥進行表面著色探傷，確定表面無裂紋。
5 、軋輥車削厚度必須大于15mm（即焊接厚度在15mm以上）。
8、焊接順序
軋輥入場-------軋輥編號------車床車削--------著色探傷--------入爐預(yù)熱-------焊接---------保溫緩冷---
------消除應(yīng)力處理------出爐-------車削-------（著色探傷）------包裝出廠
特別說明：
1、由于每個廠家電爐溫度控制情況不同，根據(jù)推薦工藝焊接一只軋輥進行試驗，檢測硬度等指標，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整回火溫度及時間。
2、本工藝僅適用于：天津舜榮焊接材料科技有限公司 產(chǎn)品
冷軋支撐輥堆焊
堆焊產(chǎn)品：冷軋支撐輥
焊絲型號：SHM001(打底）+SHM2481(堆焊層）配合焊劑：HJ260
堆焊硬度：HRC50
焊絲特點：硬度高、耐磨損、不易剝落，使用壽命高
一、 推薦焊接工藝
1、母材 42CrMo或45#鑄鋼 焊接厚度：5~7mm
2、推薦焊接材料：
焊絲型號 ： SHM491 規(guī)格：3.2mm 配合焊劑: HJ260
二、推薦熱處理工藝
1、焊前車削及預(yù)熱
1)車削軋輥至焊接要求尺寸，清除表面油、銹、氧化皮等雜質(zhì)。
2)毛坯表面進行著色探傷，確認表面無裂紋等缺陷。
3)工件放置到電爐中，整體進行預(yù)熱。
4）預(yù)熱溫度： 250~350℃，升溫速度：30~50℃/小時，保溫時間 4~6小時。
2、焊接工藝參數(shù)
焊接電流：I=400~450A 焊接電壓：U=30~32V
焊接速度：V=450~550mm/min
3、焊接過程
采用SHM491焊接工作層， 單層焊接厚度1.5~2.0mm。
焊接過程中隨時檢測： 檢測層間溫度：不低于250℃焊縫表面無裂紋、氣孔、焊瘤等
表面焊接缺陷。
4）焊后整體檢測軋輥外形尺寸,如需要機械加工，考慮單面加工余量不小于1. 5mm。
5）焊后加熱到500度，保溫4~6小時，緩冷，冷卻到室溫。
4、焊接過程注意事項
1）焊接過程中嚴格層間清渣。
2）焊接過程中出現(xiàn)氣孔等缺陷，隨時砂輪清理。
3）焊接接頭處手砂輪磨削。
4）焊劑按照廠家要求進行250~350℃烘焙。
液壓機柱塞堆焊
堆焊產(chǎn)品：液壓機柱塞
堆焊厚度：5~8mm
焊絲型號：SHM491
堆焊硬度：HRC50
推薦焊接工藝
堆焊耐磨板與許多耐磨材料相比，耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點:
1.堆焊耐磨板；高耐磨性
合金層的化學(xué)成分含碳4~6%，含鉻25~30%。Cr7C3碳化物在金相組織中的體積分數(shù)大于45%，宏觀硬度為HRC56~62。。碳化鉻的硬度在HV1400~1800之間，高于砂、石中的應(yīng)時硬度。由于碳化物沿磨損方向垂直分布，與成分和硬度相同的鑄造合金相比，耐磨性提高了一倍多。。與幾種典型材料相比，耐磨性如下:
(1)用低碳鋼；10~25:
(2)用高錳鋼；5~10:
(3)用工具鋼；5~10:
(4)鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5~2.5:
2.堆焊耐磨板；良好的抗沖擊性
耐磨復(fù)合鋼板底層為低碳鋼或低合金。。不銹鋼等韌性材料顯示出雙金屬的優(yōu)越性。耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，。基體承受介質(zhì)的載荷，因此具有良好的抗沖擊性能。能承受物料輸送系統(tǒng)中高位落料斗等沖擊和磨損。
3.堆焊耐磨板；耐熱性好
耐磨層建議在≤600℃時使用。如果在合金層中加入釩、鉬等合金，可承受≤800℃的高溫磨損。推薦溫度如下:普通碳鋼基材建議使用溫度不高于380℃；低合金耐熱鋼板(15CrMo、12Cr1MoV等。)基底建議在不高于540℃的溫度下使用。。建議在不高于800℃的溫度下使用耐熱不銹鋼基材。
4.耐蝕耐磨性能好的復(fù)合鋼板的合金層中含有較高比例的金屬鉻，。因此具有一定的防銹和耐腐蝕能力。。可用于煤槽和漏斗，。防止粘煤。
5.適用性強
耐磨復(fù)合鋼板規(guī)格齊全，品種繁多，。已成為一系列商品。耐磨合金層厚度3 ~ 20 mm，復(fù)合鋼板最小厚度6mm，厚度不限。標準耐磨復(fù)合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶要求按圖紙尺寸定制。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)在分為三種:普通型、耐沖擊型和耐高溫型。訂購高溫耐磨耐沖擊復(fù)合鋼板應(yīng)說明。
6.方便的加工性
耐磨復(fù)合鋼板可切割、整平、沖孔、彎曲、卷曲，可制成平板、弧形板、錐形板、圓柱體。切割后的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)或零件。復(fù)合板也可以用模具加熱壓制成復(fù)雜的形狀。耐磨復(fù)合鋼板可以通過螺栓或焊接固定在設(shè)備上，便于更換和維護。
7.高性價比
耐磨復(fù)合鋼板的制造成本雖然提高了，但使用壽命卻提高了數(shù)倍，大大降低了維修成本和停工損失，其性價比比普通材料高2~4倍左右。材料處理量越大，設(shè)備磨損越嚴重，使用耐磨復(fù)合鋼板的經(jīng)濟效果越明顯。
耐磨板堆焊
堆焊焊絲：SHZ590SHZ601
堆焊硬度：HRC60
堆焊厚度：5~15mm
焊絲特點：耐磨性好，不易剝落，工藝新能優(yōu)良，焊絲利用率高。
堆焊耐磨板產(chǎn)品特點
磨輥、磨盤自保護耐磨堆焊
堆焊厚度：15~30mm
堆焊硬度：HRC58~62
焊絲型號：SHZ603606103103Nb650Nb
焊絲規(guī)格：2.8mm
焊絲包裝：50kg/盤或250kg/桶
推薦焊接工藝方法
立磨（立式磨機）的磨盤自保護堆焊焊接工藝是一種用于修復(fù)和增強磨盤表面耐磨性的技術(shù)。通過堆焊工藝，可以在磨盤表面形成一層高硬度的耐磨層，從而延長磨盤的使用壽命，減少因磨損導(dǎo)致的停機時間和維護成本。
一、立磨磨盤自保護堆焊焊接工藝的關(guān)鍵步驟
1. 表面預(yù)處理：
1、清除磨盤表面的油污、銹跡和其他雜質(zhì)，確保焊接區(qū)域干凈。
2、 對磨損區(qū)域進行打磨，去除疲勞層和裂紋，確保焊接表面平整。
3、根據(jù)材料特性，對磨盤進行預(yù)熱，通常預(yù)熱溫度在200℃-300℃之間，以減少焊接應(yīng)力和裂紋風(fēng)險。
2. 焊接材料選擇：
1)選擇適合的堆焊材料，
常用焊絲型號：SHZ603606103100Mo103Nb630Nb
2)SHZ603103100Mo主要用于磨煤輥、磨盤堆焊
3)SHZ606103Nb主要用于磨盤及水泥立磨、磨盤堆焊。
4)HS605Nb用于玻璃輥、礦渣磨等堆焊
3. 焊接工藝：
1)自保護焊：使用自保護焊絲進行堆焊，無需外加保護氣體，適用于現(xiàn)場修復(fù)。
2)焊接參數(shù)：根據(jù)焊絲類型和磨盤材質(zhì)，調(diào)整焊接電流:260A~320A、電壓:30V~34V 焊接速度：800~1200mm/min
3)多層堆焊：根據(jù)磨損情況，進行多層堆焊，每層厚度控制在1.5-2.5mm
4)打磨：對堆焊層進行打磨，確保表面平整，符合使用要求。
二、 優(yōu)點
1、 使用壽命長
2、焊絲工藝性能優(yōu)良
3、結(jié)合性能好，不易部落
4、硬度均勻
基礎(chǔ)知識：
1、水泥擠壓輥分為：動輥和靜輥
一、 推薦焊接工藝
1、母材 34CrNi1Mo 焊接厚度：25mm
2、規(guī)格： Φ14000*1000 總 重：
3、推薦焊接材料：
打 底 焊 絲 ： HS AP-O
過 渡 焊 絲 ： HS 100Mo
工作 層焊絲 ： HS103Nb
二、推薦熱處理工藝
1、焊前車削及預(yù)熱
1)車削毛坯至焊接要求尺寸，清除表面油、銹、氧化皮等雜質(zhì)。
2)毛坯表面進行著色探傷，確認表面無裂紋等缺陷。
3)工件放置到焊接工作臺，準備預(yù)熱。
4）預(yù)熱溫度：100~150℃，升溫速度：30~50℃/小時，保溫時間4~6小時。
2、焊接工藝參數(shù)
焊接電流：I=280~350A 焊接電壓：U=30~32V
焊接速度：V=650~ 800mm/min
3、焊接過程
1）采用HS AP-O打底層焊接，焊3~5層，單層焊接厚接厚度度2.0~2.5mm，焊接過程中隨時檢測： 檢測層間溫度不低于120℃焊縫表面無裂紋、氣孔、焊瘤等表面焊接缺陷。
2）采用HS100Mo焊接過渡層， 單層焊接厚度2.0~2.5mm,總厚度焊接，15~17mm。
焊接過程中隨時檢測：
3）焊后整體檢測輥套外形尺寸符合圖紙要求（直徑預(yù)留5mm左右收縮余量）
4） 焊接采用HS103Nb, 焊接花紋層凸點的焊接，嚴格控制層間溫度低于120℃ 。可采用水霧、壓縮空氣等降低工件溫度。
5）焊接2~3層，單層焊接厚度2~2.5mm，焊縫厚度：5~7mm 。
檢測花紋寬度、凸點的高度符合圖紙要求，焊縫允許出現(xiàn)應(yīng)力釋放裂紋，裂紋寬度不大 于1mm。
4、焊接過程注意事項
1）焊接過程中嚴格層間清理飛濺、氧化皮等。
2）焊接過程中出現(xiàn)缺陷，隨時砂輪清理。
輥壓機耐磨堆焊
堆焊硬度：HRC60~62
焊絲型號：HS AP-O 打底層、焊絲100Mo(過渡層）HS103Nb（花紋工作層））
水泥輥壓機堆焊修復(fù)推薦工藝
義內(nèi)容2
單齒輥主要用于燒結(jié)機尾部，破碎700~800℃的熱燒結(jié)礦。單齒輥在結(jié)構(gòu)分為整體式和分體式
單齒輥簡介：
單齒輥，主要用于燒結(jié)機尾部，破碎700~800℃的熱燒結(jié)礦。單齒輥在結(jié)構(gòu)分為整體式和分體式，分體式又分為齒盤式和可換錘頭式；從冷卻方式又分為主軸通水和齒頭通水兩大類。
單齒輥的特點：
由于燒結(jié)生產(chǎn)工藝連續(xù)性的要求，單齒輥必須使用壽命在一年以上，但是單齒輥破碎的物料是800℃的大塊熱燒結(jié)礦，大大降低了單齒輥的使用壽命，為了延長單齒輥的使用壽命，人們選擇了在單齒輥磨損的部位改造金屬成分的辦法。采用堆焊修補的辦法，在磨損的部位焊接耐磨合金。
解決方案：
我公司通過對單齒輥的磨損機理的有分析，與沈陽重型機械集團（燒結(jié)機分廠）合作研制成功堆焊專用藥芯焊絲SHQ645
,并配合相應(yīng)的工藝措施保證焊后的產(chǎn)品正常應(yīng)用
熔敷金屬典型化學(xué)成分（%）（堆焊三層8mm以上）
元 素
C
Mn
Si
Cr
W
Nb
Mo
V
其他
保證值
3.0~5.0
0.5~1.5
0.5~1.5
20.0~25.0
0.7~1.5
≤1.0
≤1.0
≤1.5
≤2.0
一般值
4.7
0.7
0.8
21．0
0．9
-
-
-
-
堆焊層硬度： HRC≥58（堆焊三層8mm以上，焊后空冷）
工程案例
單齒輥堆焊
堆焊焊絲：SHQ645SHQ605HS103
堆焊硬度：HRC60
堆焊厚度：5~150mm
使用壽命：10~12月
焊絲特點：高溫耐磨損、工藝性能優(yōu)良，不剝落。
燒結(jié)機單齒輥 堆焊解決方案
中部槽耐磨堆焊
堆焊厚度：堆焊1層（3~5mm）
堆焊硬度：HRC60以上
堆焊焊絲：氣保護堆焊SHQ621/D788A
焊絲規(guī)格：1.6mm
旋挖鉆機及截齒耐磨堆焊
堆焊厚度：1層（3~4mm）
焊絲型號：SHQ605
堆焊硬度：HRC58
焊絲特點：硬度適中，結(jié)合性好，能夠耐沖擊，耐磨粒磨損。
無磁石油鉆桿耐磨堆焊
焊接厚度：8~15mm
堆焊硬度：HB240
加工硬化硬度;HRC47
埋弧焊絲型號：SHM307Mn
氣保護焊絲型號：HS AP-Q
焊絲特點：具有加工硬化特定，無磁，韌性良好！
一、 推薦焊接工藝
1、母材 27MnSiMn,45#等鑄鋼
2、推薦焊接材料：
焊絲型號 ： SHM421 規(guī)格：3.2mm 配合焊劑: HJ260
二、推薦熱處理工藝
1、焊前車削及預(yù)熱
1)車削軋輥至焊接要求尺寸，清除表面油、銹、氧化皮等雜質(zhì)。
2)毛坯表面進行著色探傷，確認表面無裂紋等缺陷。
3)工件放置到電爐中，整體進行預(yù)熱。
4）預(yù)熱溫度： 200~250℃，升溫速度：30~50℃/小時，保溫時間 2~4小時。
2、焊接工藝參數(shù)
焊接電流：I=400~450A 焊接電壓：U=30~32V
焊接速度：V=450~550mm/min
3、焊接過程
采用SHM421焊接工作層， 單層焊接厚度1.5~2.0mm。
焊接過程中隨時檢測： 檢測層間溫度：不低于180℃焊縫表面無裂紋、氣孔、焊瘤等
表面焊接缺陷。
4）焊后整體檢測軋輥外形尺寸,如需要機械加工，考慮單面加工余量不小于1. 5mm。
5）焊后加熱到350度，保溫4~6小時，緩冷，冷卻到室溫。
4、焊接過程注意事項
1）焊接過程中嚴格層間清渣。
2）焊接過程中出現(xiàn)氣孔等缺陷，隨時砂輪清理。
3）焊接接頭處手砂輪磨削。
4）焊劑按照廠家要求進行250~350℃烘焙。
行車輪堆焊
堆焊焊絲：SHM421/SHQ127
堆焊硬度：HRC36~42
堆焊厚度：8~15mm
焊絲特點：韌性好，耐金屬間磨損、抗沖擊。
天車輪推薦焊接工藝
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